1.磨削時要注(zhù)意砂輪與工(gōng)件接觸情況(kuàng)
當工件表面(mian)接觸砂輪時(shí),可聽到咝咝(si)連續聲,工件(jiàn)表面水🆚迹可(ke)💯被放置砂輪(lún)帶走,同時可(ke)見微弱火花(hua),這時即可加(jia)大🈲冷卻🙇♀️液,冷(lěng)💋卻液濃度比(bǐ)普通磨削用(yòng)😍皂化液💔稍高(gao),但要求過濾(lü)清潔,而後進(jin)行進給。每次(ci)進給量爲每(měi)雙行程0.005mm,磨削(xue)到最後,直至(zhì)無火花爲止(zhi)。此時将橫向(xiàng)進給手輪向(xiàng)進給方向按(an)住,使砂輪微(wei)微向工件奪(duo)進,但不作進(jìn)給,即等于對(dui)工件進行一(yi)次抛光,這樣(yàng)可保證工件(jiàn)表面粗糙度(dù)。
2.工什表面拉(lā)毛
這由冷卻(què)液不幹淨或(huò)砂輪表面有(you)浮砂造成,要(yao)嚴格近✏️濾冷(lěng)卻🙇🏻液或将浮(fu)砂刷掉。
3.防止(zhǐ)工件膨脹
夏(xià)季磨削時,機(jī)床照明燈不(bu)能靠近工件(jian),以防止燈炮(pào)💚散熱緻使工(gōng)件膨脹而影(yǐng)響磨削質量(liàng)。
4.工件表面局(jú)部有波紋
加(jia)工完畢,工件(jiàn)表面絕大部(bù)分很好,但局(jú)部有微細🈲波(bo)🏃🏻紋🔞。這🌏可能是(shì)主軸松動、電(diàn)機振動或其(qi)它原因造成(cheng),需🔴根據具體(ti)情況,采取相(xiang)應措施加以(yǐ)解決。
5.有局部(bu)燒傷
這由于(yú)冷卻液不充(chong)分,進給量過(guò)大,或砂輪用(yòng)鈍所緻。
6.磨削(xuē)熱和磨削溫(wen)度
磨削過程(chéng)中的擦滑和(hé)耕犁的大部(bù)分能量及形(xíng)成切屑能量(liàng)的⁉️一半左右(you)都轉變爲熱(rè)能傳入工件(jian)中。而傳給砂(shā)輪和周圍介(jie)質的熱量比(bi)較少。這是因(yīn)爲砂輪的❌導(dǎo)熱性差,砂輪(lun)與工件的接(jiē)觸🏃🏻♂️時間短和(hé)接觸弧短,冷(leng)卻液卻又不(bú)易進入磨削(xue)區的緣故。
磨(mo)削熱和由此(ci)産生的磨削(xue)溫度會導緻(zhi)工件尺寸精(jīng)度下降和加(jiā)工表面質量(liàng)的降低及砂(shā)輪的磨損。
磨(mo)粒磨削點的(de)溫度可達1000℃左(zuǒ)右,是磨粒切(qie)削刃與切屑(xie)接🌈觸部分的(de)溫度,是磨削(xue)中溫度最高(gao)的部位,也♋是(shì)磨✊削熱🤩的熱(rè)源。它不但影(ying)響加工表面(mian)的質量,且與(yu)磨粒💯的磨損(sun)及切屑熔着(zhe)現🈲象有關。
影(yǐng)響磨削點溫(wen)度的因素有(yǒu)砂輪的線速(sù)度
V砂、工件的(de)線速度V工、徑(jìng)向進給量S徑(jing)及軸向進給(gěi)量S軸。影響程(cheng)度如下:V工最(zui)大,其次是V砂(shā)、S徑、S軸。工件材(cái)料的強度高(gāo)、硬度🌈高,韌性(xing)大🔞時磨削點(dian)的溫度也高(gāo)。
7.降低磨削溫(wēn)度防止磨削(xue)表面燒傷的(de)措施
1)選擇合(hé)适的砂輪。選(xuan)用脆性較大(da)的磨料和硬(yìng)度較軟的砂(sha)輪,提高砂輪(lún)的自銳性,使(shi)其保持較好(hao)的切♌削能力(lì),減小磨♊削時(shí)的能⭐量消耗(hào)。在保證工件(jiàn)光潔度的前(qián)提下,應選用(yòng)較粗的粒度(dù)。
2)及時合理地(di)修整砂輪。修(xiu)整太細,容易(yi)引起工件表(biǎo)面🈲燒傷;修整(zheng)太粗,又影響(xiǎng)工件表面光(guang)潔度,所以應(ying)☁️合理💃🏻選擇砂(sha)輪修整用量(liàng)。
8.砂輪的安全(quán)使用和保管(guǎn)
1)磨具在安裝(zhuāng)前應進行仔(zǎi)細的外觀檢(jiǎn)查。并以木錘(chuí)輕巧砂輪,觀(guān)察有無裂紋(wén)和損傷(因在(zài)運輸、搬運過(guò)程中受振動(dong)或磕碰可能(neng)損傷砂輪),未(wèi)經檢驗或檢(jiǎn)驗後發現有(you)破裂聲或啞(ya)聲的砂輪禁(jìn)止使用。
2)砂輪(lún)的防護罩必(bi)須合乎強度(dù)要求,安裝位(wei)置合理。
3)砂輪(lún)安裝在法蘭(lan)盤上時,兩邊(biān)要有0.5~1毫米的(de)紙墊;紙墊應(ying)夾在砂輪和(hé)法蘭盤之間(jiān),且必須從法(fa)蘭盤圓周外(wài)徑露出1~2毫米(mǐ)。
4)砂輪孔與法(fǎ)蘭盤之間的(de)間隙要均勻(yun)。砂輪孔小時(shi),可将砂輪孔(kǒng)修刮擴大,嚴(yan)禁将砂輪壓(ya)入法蘭盤上(shang)。砂輪孔大時(shi),則🈲應在砂輪(lún)孔與法蘭盤(pán)間均勻地墊(niàn)🤟紙。
5)緊固砂輪(lún)時,螺釘不能(néng)擰得過緊。在(zài)擰螺釘時要(yao)對稱🐅地擰,擰(nǐng)緊力逐次加(jiā)大。
6)砂輪外徑(jìng)大于125毫米時(shí),應進行靜平(ping)衡,然後上機(jī)床❤️進行修圓(yuán)❗,兩端面也需(xū)修平。卸下再(zai)進行一次靜(jing)平衡,才能使(shi)用。
7)砂輪在磨(mó)床上安裝之(zhī)前,應将法蘭(lán)盤孔與主軸(zhou)擦幹淨✔️。
8)新砂(sha)輪第一次安(ān)裝在磨床上(shang)後,必須在有(you)防護罩的⭕情(qing)況下,空運轉(zhuǎn)5分鍾。此時操(cāo)作者必須站(zhàn)立在砂輪旋(xuán)轉方向的側(ce)面以防意外(wài)。
9.砂輪速度V砂(sha)等對工件質(zhì)量影響
1)砂輪(lun)速度V砂
一般(bān)取V砂=35米/秒左(zuǒ)右(内圓磨,工(gong)具磨由于砂(shā)輪直徑較小(xiao),允🈚許砂輪速(su)度選得稍低(dī)些)。提高砂輪(lun)速度,則單位(wèi)工作面上通(tong)過的磨粒增(zeng)多,可相應提(ti)高磨削表面(mian)光潔度。砂✔️輪(lún)速度提高後(hou)✌️,應注意磨削(xuē)振動和工件(jian)表面💁的燒傷(shang)。
2)工件速度V工(gōng)
工件速度對(dui)工件表面光(guāng)潔度的影響(xiang)較小。選用較(jiao)高的V工👣(米/分(fen)‼️),可減輕表面(miàn)的輕傷,但影(yǐng)響工件表面(miàn)多棱💰形的深(shen)度💯。
速比q=V砂/V工(gong)
一般取外圓(yuán)磨:q=60~150 内圓磨:q=40~80
3)工(gōng)作台速度 S
工(gong)作台速度S(米(mi)/分)大小,直接(jiē)影響工件表(biǎo)面質量和🥰生(sheng)産率🙇♀️,工作台(tái)速度增大,則(zé)砂輪上每顆(kē)顆粒的切💜削(xuē)負荷相應增(zēng)加,磨削力和(he)磨削熱也随(suí)着增加,易産(chan)生燒傷等缺(que)陷。
4)光磨次數(shù)
光磨即無徑(jìng)向進給磨削(xue),在高光潔度(dù)磨削時,粗粒(lì)度細修整砂(shā)輪的微刃切(qiē)削作用較強(qiang),餘量去除快(kuai),磨削壓力☎️降(jiàng)低較快😘,所以(yi)摩擦抛光作(zuo)用不易發揮(hui),光磨效果不(bu)顯著。細粒度(du)石墨⛱️砂輪細(xi)修整後,微刃(ren)的切削作用(yong)較弱,餘量去(qù)除慢,能保持(chi)适當的磨削(xue)壓力,所以摩(mó)擦抛光作用(yong)顯著,光磨效(xiào)果好,同時光(guāng)磨還可提高(gao)工件的幾何(hé)精度。
1.新(xin)機床開機:(請(qing)仔細閱讀使(shi)用說明書)
1.1 穩(wěn)水平,按照說(shuō)明書要求調(diao)整,不大于0.04/1000毫(háo)米。不能用水(shui)泥堆砌床身(shen)周邊,防止床(chuáng)身導軌發生(shēng)變形。
1.2 取下機(jī)床上紅色固(gù)定闆。
1.3 按照說(shuō)明書要求,根(gen)據現場用電(diàn)環境接線。接(jiē)線完💋成後,應(ying)由🐇專業人員(yuán)檢查電壓,不(bu)能超過額定(dìng)電壓±10%
1.4 機床注(zhù)油
1.4.1 床身主油(you)池注入32号抗(kàng)磨液壓油。
1.4.2 導(dǎo)軌油池注入(rù)150号抗爬導軌(gui)油(機床附件(jiàn)箱帶一桶🔴,不(bú)可加到主軸(zhou)内)。
1.4.3 磨頭内注(zhu)入2号主軸油(yóu)。
1.4.4 床頭内加入(rù)2号主軸油(不(bu)帶内圓功能(neng)機床不用加(jiā)注)。
1.5 清洗:将機(jī)床各個部件(jiàn)防鏽油擦淨(jing)。
1.6 上皮帶:将機(ji)床附件箱内(nèi)的磨頭及床(chuang)頭皮帶上好(hao)。
1.7 機床通電後(hòu),首次啓動液(ye)壓油泵時,應(yīng)馬上檢查油(you)泵🙇🏻是否是按(àn)照箭頭旋轉(zhuan)方向運動,如(ru)果方向相反(fǎn),需馬上斷電(diàn),并将電源線(xian)🚩接線順序調(diào)整,使電機旋(xuan)🔅轉方向與箭(jian)頭方向一🎯緻(zhi)。
1.8 砂輪電機啓(qǐ)動時,不可直(zhí)接啓動,應采(cǎi)用點動方式(shi),觀察磨☀️頭前(qian)的觀察窗,直(zhi)到窗内無明(ming)顯氣泡排出(chu)後,主🤩軸方可(ke)連🈲續運轉。
2.每(měi)天:
2.1 機床啓動(dòng)前:
2.1.1 在儲油器(qi)内及各潤滑(huá)點按規定注(zhù)入潤滑劑。
2.1.2 檢(jiǎn)查各電氣開(kai)關是否處于(yu)零位,各接線(xian)是否正确🆚。
2.1.3 檢(jiǎn)查各緊固螺(luo)釘、各防護罩(zhào)是否松動;若(ruo)有松動給予(yu)🐅緊固。
2.1.4 保證機(ji)床用冷卻液(yè)充足。
2.2 機床啓(qi)動後:
2.2.1 檢查工(gong)件壓力是否(fou)正常;
2.2.2 檢查油(you)窗是否有油(you);
2.2.3 機床導軌應(ying)充分潤滑;
2.2.4 機(jī)床空運行10分(fèn)鍾後,才能正(zhèng)常工作;
2.2.5 半自(zì)動機床在半(ban)自動磨削循(xún)環前,應将各(gè)旋鈕按規定(dìng)💘調😍整好,并經(jing)幾次空運轉(zhuǎn)循環後,方可(kě)進行磨削循(xun)環
2.2.6 機床停車(chē)前,先關冷卻(què)液,讓砂輪空(kong)運轉一段時(shí)間(約🏃5分鍾⭐),方(fang)可停砂輪電(dian)機。
2.2.7 下班後,要(yào)将機床各部(bu)分擦淨,以防(fáng)生鏽腐蝕。
3. 每(měi)周:
3.1 更換機床(chuang)用的冷卻液(ye)。 在京冷卻箱(xiang)内污物徹底(dǐ)清除後,方可(kě)注入新的冷(lěng)卻液。
3.2 周末下(xia)班後,徹底清(qīng)理機床各部(bù)分,加工表面(mian)應塗上防鏽(xiù)油或潤滑油(yóu),并将機床電(diàn)源插頭拔下(xia)來。
3.3 各電機應(yīng)保持清潔。
4. 每(mei)季:
4.1 更換砂輪(lun)主軸潤滑油(you)。
4.2 更換頭架油(you)池的潤滑油(yóu)(僅适用于滑(hua)動軸承的頭(tóu)架)。
5. 每半年:
5.1 更(gèng)換床身油池(chí)的液壓油。更(geng)換時油池内(nei)禁止用棉👨❤️👨絲(si)擦洗,最好用(yong)細布或泡沫(mò)塑料擦洗。
5.2 清(qing)洗液壓系統(tǒng)散熱器(盡在(zài)高精度機床(chuáng)上提供)。
5.3 檢查(cha)電氣各元件(jiàn)的完好性。
6. 每(měi)年:
6.1 機床及電(diàn)機各滾到軸(zhóu)承需要拆下(xia)清洗。塗上潤(run)滑脂重新裝(zhuang)入,若軸承已(yi)損壞應更換(huan)新的。
6.2 更換各(ge)熔斷器必須(xu)用電流值相(xiang)同的新熔斷(duan)絲替換🏃🏻♂️,切不(bú)可任意加大(dà)和改變。
6.3 檢查(chá)各易損件,易(yì)損壞的需要(yào)更換,
6.4 更換磨(mo)頭内銅質燒(shāo)結過濾器時(shí),使用402膠與過(guò)濾器體粘結(jié)後🤞使用。
注:若(ruo)發現過濾器(qi)堵塞,應及時(shí)更換。
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